3.產品介紹與安裝使用說明
LSH型立式橫水管鍋爐采用傳統的燃燒技術，煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經橫水管交錯沖刷.含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經煙囪排入大氣。鍋爐特點 (1) 結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。 (2) 煙氣縱向沖刷對流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。 (3) 由于煙氣多回程多循環達到自然除塵的目的?！綥SH型立式燃煤蒸汽鍋爐—安裝使用說明書】 一、結構簡介     LSH型立式橫水管鍋爐采用傳統的燃燒技術，煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經橫水管交錯沖刷.含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經煙囪排入大氣。 二、鍋爐特點 1.鍋爐特點 (1) 結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。 (2) 煙氣縱向沖刷對流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。 (3) 由于煙氣多回程多循環達到自然除塵的目的。 安　裝　說　明 三、安裝前準 鍋爐運到現場后，為了迅速起見，安裝前必須做好下列工作： １．組織及人員配備： 鍋爐安裝必須有專人負責，司爐參加，并配有管工，鉗工起重工冷作工電焊工及輔助工． ２．認真學習有關資料： 有關人員認真學習(96)《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和鍋爐圖紙，安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝起重運行等事項。 3、確定安裝地點： (1)安裝地點*好選擇接近用汽地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。 (2)給排水方便。 (3)燃料及灰渣的存放與運輸方便。 (4)鍋爐安裝運輸時通暢. (5)鍋爐房的布置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(96)第八章鍋爐房的規定,光線應充足,通風 好，地面不應積水，為運行操作和檢修方便, 爐前空余3米,爐后空余2.5-3米，兩側空余不小于1米。 (6)鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。 (7)鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。 4.基礎準備： 按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。 四、鍋爐大件的安裝 1、設備驗收： (1)鍋爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙及技術文件檢查設備的完整性。檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。 (2)鍋爐大件在卸車時,底座一端兩側可用鋼絲繩捆扎,鍋殼封頭一端用吊耳穿入另一根鋼絲繩,找準起吊中心,讓鍋爐緩緩升起,起重設備能力不小于10噸,鍋爐離車后,應先放置在寬闊的水平面上，鍋爐底部應有支架支承,以免損壞管座等。 (3)鍋爐就位時，必須處于直立狀態，直立時,應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。 (4)鍋爐就位后,前后、左、右應保持水平，其傾斜度允許不小于5mm,否則將低的部位用墊鐵墊高。 (5)鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。 五、煙囪和煙氣調節門的安裝 煙囪和煙氣調節門安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,并采用吊垂線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平鐵絲繩用花藍螺栓拉緊,注意三根鐵絲綢的拉緊程度應大致相等。煙氣調節門應轉動靈活,定位器拉鏈不易過高。 六、電器控制柜的安裝 電器控制柜上匯集了鍋爐上所有電動機的開關按扭,用戶可先把電線接到各個電動機,然后接通外來電源,箱殼保持接地,電器控制柜應裝在鍋爐前方,應緊靠墻壁，以利于監測爐上各個動力儀表，保持操作方便。 七、管道、閥門、儀表及附件的安裝 1、按照管道、閥門、儀表圖進行鍋爐安裝。電動泵澆制好基礎，接通電源后試運轉。 2、安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處。安全閥應鉛直裝。安全閥應按要求做壓力調整。 3、排污管接到排污箱或其它安全之處,管道應固定,防止排污時發生燙傷等事故。 4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接,在總閥管道上至少有一個彎頭,否則應加裝伸縮管,管道外壁應予保溫。 5、水位表下部泄水管必須接入安全之處，水位表與鍋爐之間的汽水聯接閥旋轉要靈活不得漏水，水位表處須安裝照明設備，便于觀察。 6、壓力表安裝好后在刻度盤上應劃出紅線,以示鍋爐*高許可工作壓力，壓力表三通旋塞工作靈活,不得漏水,疏水應暢通,壓力表管禁止保溫。 7、壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用： (1)有限止釘的壓力表,在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許差。 (2)玻璃面破碎或表盤刻度不清。 (3)封印損壞或超過檢驗期限。 (4)表面泄漏或指針跳動。 使用說明 八、烘爐和煮爐前的檢查 在烘爐和煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各零部件,檢查項目如下: 1、人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。 2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。 3、煙氣通道是否暢通。 九、煮   爐 鍋爐各零部件安裝完經檢查和試運轉后,證實具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。 1、煮爐時鍋爐內需加入適當的藥品,使爐水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。 2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2～３千克。煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。 煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。 3、關閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥，打開人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內，然后關閉人孔，開啟安全閥；讓爐內空氣和水蒸汽有向外排出的通道。 4、將已處理的水注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40℃，鍋筒內水位應到水位表的2/3處，關閉給水閥門，待爐內水位穩定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。 5、開啟點火門:在爐排端面上全部的范圍內鋪一層100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁用帶鐵釘的木板)油棉紗頭或其它引燃物點燃。 6、柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,在此時間內打開煙氣調節門，采用自然通風,鍋內應經常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應立即將排汽閥開大放汽,水位下降應立即進水。 7、鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。 十、升  火 1、鍋爐在升火前應進行檢查（包括有關附件、管道）而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，開啟主汽閥，讓鍋爐 的空氣可以排出。 2、將已處理的水緩緩注入爐內,進水溫度一般不高于40℃，當鍋內水 位升至水位表*低水位時，既關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位有否降低。 3、升火時，開啟點火門在爐排上放置木柴等引燃物，（嚴禁鐵釘帶入）引燃，引燃物燃燒后，調小煙氣調節門，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，當煤層燃燒旺盛后繼續加煤，加強觀察著火情況，適當進行撥火，爐膛負壓維持在19.6-29.4帕（2--3毫米水柱），使燃燒漸趨正常。 4、升火時溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時，熱爐不短于1小時。 5、升火后應隨時注意鍋內水位，因為加熱后水位線會上升，如超過水位表時可進行排污。 6、當開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密不漏。 7、當鍋內氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部有無特殊響聲，若有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續運行。 十一、供    汽 當鍋爐內壓力接近 工作壓力時，準備向外供汽，供汽前鍋內水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內燃燒 穩定。 供汽時應將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度 、直徑 、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于是10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道 支架的 情況，如發現有不正常情況應停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y有效開啟后，應將總氣閥輪退還半圈 ，以防熱脹后不能轉動等缺陷。鍋爐供汽后，應再一次檢驗附 屬零件、閥門、儀表有無漏不漏氣等情況，工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥應不開的過大，一般控制在1－2之間，在燃燒情況正常下，即可達到額定出力。 十二、正常運行                  鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發揮人的因素先進，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保相當，防止事故發生，注意節約用煤，司爐工應定期總結經驗，不斷提高操作水平。 1、給水要求： 鍋爐給水*好進行鍋外化學處理，水質應符合GB 1576－2001《工業鍋爐水質》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規定見鍋爐水質要求。2、鍋內水位： 經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內，不得高于*高或低于*低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。 3、水位表： 每班應至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經常性清潔，確保水位清淅正確。如發現玻璃墊圈漏水、漏氣時，應趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經沖洗仍沒有效果時，應更換。 4、給水設備： ⑴運行的給水泵是否正常，應有交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。⑵鍋爐 給水盡可能采取連續進水，控制水泵出囗閥門細水長流。 5、蒸汽壓力： 經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過*高許可工作壓力。 6、壓力表： 壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發現壓力 表損壞，應立即停爐修理或更換。壓力表精度不小于2.5級。 7、安全閥： １、鍋爐應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”143條表7-2規定的壓力進行調整。 ①安全閥調整辦法,去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。 ②安全閥的整定壓力,型號鍋爐額定蒸汽壓力為0.4MPa，安全閥的整定壓力為0.43MPa。當安全閥達到規定的整定壓力后應進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。 ③在調整安全閥時，鍋筒內之水位應較平常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。 ④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。 ⑤在安全閥未調整前鍋爐有效禁止使用。 應經常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期作排氣實驗，每隔2－4星期應做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。 8、排污閥： 定期排污（參閱第十三“排污”） 9、正常操作； （1）爐膛內正常的燃燒工況應是；火床平整，火焰密而均勻，亮黃色沒有冷風的火口， 整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色，。爐膛負壓保在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排煙溫度在250℃左右。 （2）必須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行,證鍋爐汽壓的穩定，用汽部門應與鍋爐間加強聯系，用汽量有變化時，*好能提前半小時通知鍋爐操作工，當鍋爐負荷增加時，先增加煙氣調節量，然后增加煤層厚度。當鍋爐負荷減小時，先關小煙氣調節門，然后減薄煤層厚度。 （3）鍋爐宜燒煙煤，燒煤屑（0－5毫米）。燃用的煤*好能過篩，*大煤塊尺寸不超過30毫米。 （4）煤層厚度一般由司爐工根據具體情況而定，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。 （5）燃料的水份越高，著火準備時間就長，對于高揮發份的燃料（煙煤）為防止煤干燥，微小顆粒不燃燒，煤在投入爐膛前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應著火，一般以捏成松團為宜，含水量在10－12之間，無煙煤不需澆水。 （6）鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏。 （7）鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。 （8）交接班雙方要做到交得有效，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。 十三、排污一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐氣化后礦物質留在鍋內，濃縮到一定程度后，就在鍋爐內沉淀下來，蒸發量大運行時間長，沉淀物就多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須給水質量，爐水堿度應不超過1.25毫克當量／升，超過上述范圍時，應對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，根據具體情況定期進行排污，例如每天一次或每班一次等。 排污時應注意下列事項： 1.如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意： （1）禁止兩臺鍋爐同時排污。 （2）如另一臺鍋爐正在檢修，則排漏前必須將檢修中的鍋爐與排污 管路隔斷分開。 2、排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低爐水位25－50毫米范圍為宜。 3、排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是；關閉排污閥過一些時間后，在離開鍋爐的第二只排污閥的管道上用 手試模，若排污閥管道并不冷卻則排污閥必有滲漏。 十四、停爐 1、鍋爐停爐一般分三種情況： （1）到星期.例假或其它情況,短期內不用蒸汽時應暫時停爐. （2）為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應有效停爐。 （3）到特殊情況，為相當起見緊急停爐。 上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下： 1、臨時故障停爐。先關煙氣調節門，打開爐門，投入新煤壓火，迅速處理有關故障，如在1－2小時內還無法解故障時，應根據暫時停爐情況處理，繼續解除故障。 2、暫時停爐 暫時停爐是有計劃進行的，停爐時注意安全和妥善維護設備外，還需做到節煤、節水。 具體步驟如下： （1）停爐前根據用汽情況，可提前20－30分鐘停止上煤，關閉調節門。 (2)鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。 (3)停止供汽后.鍋爐內壓力降到零再關斷總汽閥及煙氣調節門。 3、有效停爐: 有效停爐應該是有計劃的,一般運行1-3個月應停爐一次,停爐時應注意安全和維護設備.按照暫時停爐的步驟停爐后待爐水慢慢冷卻到70以下時,才可把爐水放出.這時須先將安全閥抬起,讓鍋筒內部與大氣相通.如須縮短冷卻時間,亦可通過給水管道進入冷水,同時通過排污管道放出熱水,但水位不得低于正常水位.爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。 4、緊急停爐： 鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。 （1）鍋爐水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位極限以下時； （2）不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；（3）鍋爐水位已升到運行規程所規定的水位上極限以上時； （4）給水機械全部失效； （5）水位表或安全閥全部失效； （6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全； （7）其他常運行情況；且超過安全運行允許范圍。 5、緊急停爐著重防止事故擴大，具體步驟如下： （1）先關煙氣調節門。 （2）迅速鏟出爐膛內的存煤，清出未投入的煤。 十五、維護和保養 1、鍋爐在運行期間注意下列各點： （1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。 （2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。 2、鍋爐運行每隔2－3星期，應進行檢查一次。 3、鍋爐運行每隔3－6個月后，應停爐進行的檢查維修。 （1）對鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象，若發現在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參考。 （2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。 4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。 5、鍋爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養法，停爐一個月以下可采用濕保養法。 （1）鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢有效清除，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算.然后將頭孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。 (2）濕保養法： 鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢有效清除，沖洗干凈，重新灌入已處理的水至滿，將爐水加熱到時候100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養法。 十六、水質要求 鍋爐水質要求應符合GB1576－2001《工業鍋爐水質》的有關規定。具體要求見下表： 十七 .受壓元件的檢驗和水壓試驗 1、根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（96），鍋爐如有下列情況之一時，就應對各受壓元件進行外檢查和超壓試驗： （1）新裝、改裝和移裝后。 （2）停止運行一年以上，需要恢復運行時。 （3）受壓元件重大修理后。 （4）根據鍋爐運行情況，對設備狀態懷疑必須進行檢查時。 2、檢驗前應使鍋爐有效停爐。有效清除內部水垢，外部煙灰煙塵， 檢查重點如下： （1）鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。 （2）鍋爐鋼板內外有無腐蝕起槽變形等現象。 （3）橫管有無彎曲，管端與封頭、筒體焊縫處有無裂紋。 （4）給水管、排污管和鍋筒一邊連接處有無疑點。 3、如腐蝕嚴重，做超壓試驗前還應做強度計算。 4、試驗壓力為工作壓力的1.5倍。5、水壓試驗步驟： （1）水壓試驗時，進水溫度應保持在20－30℃左右，溫度過低而使鍋爐外壁凝有露水，與發生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發，使滲漏處不被發現。 （2）水上滿后，逐漸升高壓力進行一次嚴密性檢查，必要時緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋的螺母。 （3）水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到0.4MPa時，應暫停升壓， 檢查有無漏水或異?，F象。然后在升壓到0.6MPa，保持20分鐘，若壓力沒有下降，降至0.4MPa進行檢查。 （4）發現任何情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓力時進行修理。  6、水壓試驗： 受壓元件符合下列情況，即認為合格： （1）受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 （2）水壓試驗后，沒有發現殘余變形。 7、安全措施及注意事項: （1）嚴格禁止壓力超過0.1MPa時緊法蘭螺栓。 （2）、在水壓試驗時，試驗場地四周應有特別明顯的隔離標志，閑雜人員不得進入試驗區。 （3）、在水壓試驗過程中，水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。 （4）、水壓試驗時與水壓試驗無關的人員不得站在試驗區進行駐看。